Voir les exemples de calcul AISC, version 14.1, exemple II.B-4, page IIB-22
Nouveau projet
Ouvrir le logiciel IDEA, sélectionner "Connection" pour ouvrir le module de calcul des assemblages acier CONNECTION
Dans la fenêtre "IDEA StatiCa CONNECTION", sélectionner Nouveau pour créer un nouveau projet
Dans la fenêtre "Assistant nouvel assemblage", sélectionner l'image d'assemblage portique 2D sur la gauche
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Dans la fenêtre "Sélectionner la topologie d'assemblage", sélectionner l'assemblage en première ligne, deuxième en partant de la gauche
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Géométrie
Dans la fenêtre "IDEA StatiCa CONNECTION",
- Sous Navigateur, sélectionner Géométrie pour commencer la saisie de la géométrie de l'assemblage
- Sous Nom, sélectionner C pour le poteau (vous pouvez renommer le poteau)
- Sous Section transversale, cliquer sur le symbole double flèche pour ouvrir la fenêtre "Navigateur de sections transversales"
Dans la fenêtre "Navigateur de sections transversales",
- sélectionner la section à larges ailes W
- Dans la fenêtre contextuelle, sélectionner W(Imp)14x99, cliquer sur OK pour fermer la fenêtre
Dans la fenêtre "IDEA StatiCa CONNECTION", sous Section transversale, cliquer sur le symbole crayon pour saisir les propriétés de matériau du poteau
Dans la fenêtre "Laminé simple", sous Matériau, cliquer sur le symbole double flèche pour sélectionner A992
Dans la fenêtre "IDEA StatiCa CONNECTION", sous "Nom", sélectionner B pour la poutre et, de la même manière que pour le poteau, sélectionner W18x50 et le matériau A992.
Conserver la "Longueur" de la poutre égale à zéro. L'utilisation de zéro pour la longueur applique la charge à l'origine de la poutre (face du poteau).
Charges
Dans le panneau gauche Navigateur, sélectionner Effets de charge. Renommer la combinaison de charges en LRFD (ou choisir le nom souhaité).
Sélectionner Forces en position, Vy=-42 kips, My=3024 kip-in.
Observer la représentation graphique des forces indiquant la direction réelle du chargement
Dimensionnement
Dans le panneau gauche Navigateur, sélectionner Dimensionnement, puis à droite de "Opérations de fabrication", cliquer sur le signe plus bleu pour ajouter une opération de fabrication.
Dans la fenêtre contextuelle "Sélectionner une opération", sélectionner "Platine d'extrémité". Notez qu'une info-bulle apparaît en survolant les images avec la souris.
Renseigner les propriétés de la platine d'extrémité conformément à la fenêtre ci-dessous. Au fur et à mesure de la saisie des valeurs, observer la géométrie dans la fenêtre de droite se modifier.
Personnaliser la position des boulons.
À droite de "Opérations de fabrication", cliquer sur "Éditeur". Cela ouvre la fenêtre "Éditeur de plaque".
Cliquer sur "Boulons", puis sur "Éclater". Modifier le tableau pour correspondre au tableau de l'image ci-dessous. Utiliser le signe plus bleu pour ajouter des lignes au tableau.
Dans la fenêtre "Navigateur", sélectionner "Rapport / Éléments du projet". Dans la fenêtre principale, sous Sous-code, sélectionner "LRFD"
Analyse
Dans la fenêtre "Navigateur", sélectionner "Vérification", puis sélectionner "Calculer" dans la barre d'outils supérieure.
Résultats
Noter que 4 éléments sont listés sous Récapitulatif d'analyse. Tous doivent afficher une coche verte ; dans le cas contraire, l'assemblage ne satisfait pas à la vérification normative.
- Analyse 100% – signifie que l'analyse s'est déroulée correctement et que 100% de la combinaison de charges a été utilisée
- Plaques 0,3 – signifie que la déformation plastique des plaques est de 0,3%, ce qui est inférieur à la limite normative de 5%
- Boulons 82,4 – signifie que le taux de travail Sollicitation/Résistance est de 82,4%
- Soudures 89,9 – signifie que le taux de travail Sollicitation/Résistance est de 89,9%
Pour visualiser les contraintes équivalentes, dans la barre de menu supérieure, sélectionner "Contrainte équivalente", "Maillage" & "Déformée"
Comparaison
Le tableau ci-dessous montre que la méthode AISC donne un taux de travail Sollicitation/Résistance (S/R) global de 95%, tandis qu'IDEA donne S/R = 90%
Une capacité plus élevée avec la méthode IDEA est attendue, car la Méthode des Éléments Finis (MEF) utilisée est plus précise que les équations de résistance approchées de l'AISC.
La résistance des boulons et des soudures peut être directement comparée avec l'AISC.
La résistance des plaques dans IDEA MEF est vérifiée en comparant la quantité de déformation plastique (<5%), tandis que la méthode AISC utilise une vérification normative simplifiée de la résistance. Par conséquent, les résultats satisfaisant/non satisfaisant peuvent être comparés, mais la comparaison en pourcentage pour les plaques n'a pas de sens.
