Projektowanie na warunki pożarowe

Ten artykuł jest również dostępny w:
Przetłumaczone przez AI z języka angielskiego
Projektowanie na warunki pożarowe jest dostępne dla temperatur ustawionych przez użytkownika. Zredukowane charakterystyki materiałowe są stosowane na podstawie zadanej temperatury i krzywej degradacji materiału. Projektowanie na warunki pożarowe jest dostępne w aplikacjach Connection i Member.

Temperatura

W IDEA StatiCa Member użytkownik ustawia temperaturę dla całego modelu. Wszystkie elementy modelu mają przypisaną temperaturę.

W IDEA StatiCa Connection użytkownik może ustawić temperaturę dla każdego elementu lub blachy oddzielnie. Temperatura elementów łączących – śrub i spoin – jest przyjmowana zgodnie z temperaturą najcieplejszej łączonej blachy.

Temperaturę elementów i blach w połączeniach można wyznaczać zgodnie z EN 1993-1-2 – pkt 4.2.5 Rozwój temperatury stali oraz D.3 Temperatura węzłów w warunkach pożaru. Właściwości cieplne elementów stalowych przyjmowane są z EN 1993-1-2:

  • Ciepło właściwe – pkt 3.4.1.2
  • Przewodność cieplna – pkt 3.4.1.3

Należy zauważyć, że wydłużenie termiczne nie jest uwzględniane w IDEA StatiCa Steel, ponieważ wprowadzałoby siły silnie zależne od warunków brzegowych. Użytkownicy są zachęcani do samodzielnego uwzględniania sił wynikających z rozszerzalności termicznej w efektach obciążeń.

Degradacja materiału

Degradacja materiału blach stalowych jest dostępna zgodnie z trzema normami:

  • EN 1993-1-2 – Tabela 3.1
  • AISC 360-16 – Tabela A-4.2.1
  • CSA S16-14 – Tabela K.1

Dla blach stalowych stosowany jest wieloliniowy diagram materiałowy z sześcioma punktami zgodnie z EN 1993-1-2 – Rysunek 3.1. Przykład przedstawiono dla gatunku stali S355, degradacji materiału według EN 1993-1-2 – Tabela 3.1 oraz temperatury \(\theta = 560^{\circ}\textrm{C}\). Nachylenie gałęzi plastycznej po granicy plastyczności \(f_y\) wynosi \(E_{a,\theta}/1000\). Współczynniki redukcyjne modułu sprężystości \(k_{E,\theta}\), granicy proporcjonalności \(k_{p,\theta}\) oraz granicy plastyczności \(k_{y,\theta}\) wynoszą odpowiednio 0,426, 0,252 i 0,594. Przyjmuje się, że odkształcenie plastyczne narasta od granicy proporcjonalności.


OdkształcenieOdkształcenie plastyczneNaprężenie

\(\varepsilon\) [%]\(\varepsilon_{pl}\) [%]\(\sigma\) [MPa]
00.000.000.0
10.100.0089.5
20.250.15131.4
30.500.40160.5
41.000.90191.3
52.001.90210.9
615.0014.90222.5
inline image in article


Degradacja materiału śrub jest dostępna zgodnie z trzema normami:

  • EN 1993-1-2 – Tabela D.1
  • AISC 360-16 – Tabela A-4.2.3
  • CSA S16-14 – Tabela K.3

Degradacja materiału spoin jest dostępna zgodnie z jedną normą:

  • EN 1993-1-2 – Tabela D.1

Redukowana jest wyłącznie nośność śrub i spoin. Ich sztywność pozostaje taka sama jak w temperaturze otoczenia.

Rozszerzalność termiczna jest pomijana i nie jest uwzględniana w żadnych modelach. W razie potrzeby efekty rozszerzalności termicznej należy symulować poprzez dodanie obciążeń.

Sprawdzenia normowe

Blachy stalowe są domyślnie sprawdzane na odkształcenie plastyczne wynoszące 5%. 

W Eurokodzie do sprawdzeń śrub i spoin stosowany jest dedykowany częściowy współczynnik bezpieczeństwa dla projektowania na warunki pożarowe \(\gamma_{M,fi}\). We wszystkich pozostałych normach stosowane są standardowe współczynniki nośności lub bezpieczeństwa. Krzywe obciążenie-odkształcenie oraz sprawdzenia śrub i spoin są redukowane współczynnikami \(k_b\) i \(k_f\) w zależności od zadanej temperatury.

Przyjmuje się, że śruby sprężone ulegają poślizgowi i są sprawdzane jak zwykłe śruby dokręcone.

Temperatura bloku betonowego i kotew jest nieznana, a odpowiadające im komponenty nie są sprawdzane w projektowaniu na warunki pożarowe.

Sztywność

Analiza sztywności nie jest obecnie dostępna dla projektowania na warunki pożarowe. Zaleca się przeprowadzenie analizy sztywności dla temperatury otoczenia i pomnożenie sztywności przez współczynnik redukcyjny modułu sprężystości \(k_{E,\theta}\).

Powiązane artykuły