Płyta do rury okrągłej
Metoda trybów zniszczenia
Jednopłaszczyznowe spawane złącza typu T płyty z rurami okrągłymi (CHS), wyznaczone metodą CBFEM, są weryfikowane w tym rozdziale z metodą trybów zniszczenia (FMM). W metodzie CBFEM nośność obliczeniowa jest ograniczona przez osiągnięcie odkształcenia 5 % lub siły odpowiadającej deformacji złącza równej 3 % d0, gdzie d0 jest średnicą pasa. Metoda FMM opiera się na granicy obciążenia szczytowego lub granicy deformacji 3 % d0; zob. Lu i in. (1994). Spoiny, zaprojektowane zgodnie z EN 1993‑1‑8:2006, nie są najsłabszymi składnikami złącza.
Uplastycznienie pasa
Nośność obliczeniowa czoła pasa CHS jest wyznaczana metodą FMM podaną w Rozdz. 9 prEN 1993-1-8:2020 oraz w ISO/FDIS 14346; zob. Rys. 7.3.1. Nośność obliczeniowa osiowo obciążonego spawanego złącza płyty z rurą CHS wynosi:
Złącze T
Poprzeczne
\[ N_{1,Rd} = 2.5 \cdot C_f f_{y0} t_0^2 (1+3 \beta^2) \gamma^{0.35} Q_f / \gamma_{M5} \]
Podłużne
\[ N_{1,Rd} = 7.1 \cdot C_f f_{y0} t_0^2 (1+0.4 \eta) Q_f / \gamma_{M5} \]
Złącze X
Poprzeczne
\[ N_{1,Rd} = 2.1 \cdotC_f f_{y0} t_0^2 (1+3 \beta^2) \gamma^{0.25} Q_f / \gamma_{M5} \]
Podłużne
\[ N_{1,Rd} = 3.5 \cdotC_f f_{y0} t_0^2 (1+0.4 \eta^2) \gamma^{0.1} Q_f / \gamma_{M5} \]
gdzie:
- fy,i – granica plastyczności elementu i (i = 0,1,2 lub 3)
- ti – grubość ścianki elementu CHS i (i = 0,1,2 lub 3)
- \(\beta\) – stosunek średniej średnicy lub szerokości elementów krzyżulcowych do odpowiedniej wartości pasa
- \(\eta\) – stosunek wysokości elementu krzyżulcowego do średnicy lub szerokości pasa
- \(\gamma\) – stosunek szerokości lub średnicy pasa do podwojonej grubości jego ścianki
- Qf – współczynnik naprężeń w pasie
- Cf – współczynnik materiałowy
- \(\gamma_{M5}\) – częściowy współczynnik nośności złączy w kratownicach z rur
- Ni,Rd – nośność obliczeniowa złącza wyrażona jako wewnętrzna siła osiowa w elemencie i (i = 0,1,2 lub 3)
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 7.3.1 Examined failure mode - chord plastification}}}\]
Zakres stosowalności
Metoda CBFEM została zweryfikowana dla typowych złączy spawanych rur okrągłych. Zakres stosowalności dla tych złączy jest określony w Tabeli 7.8 prEN 1993-1-8:2020; zob. Tab. 7.3.1. Ten sam zakres stosowalności jest stosowany do modelu CBFEM. Poza zakresem stosowalności metody FMM należy przeprowadzić badanie doświadczalne w celu walidacji lub weryfikacji zgodnie z zatwierdzonym modelem badawczym.
Tab. 7.3.1 Zakres stosowalności metody trybów zniszczenia
| Ogólne | \(0.2 \le \frac{d_i}{d_0} \le 1.0 \) | \( \theta_i \ge 30^{\circ} \) | \(-0.55 \le \frac{e}{d_0} \le 0.25 \) |
| \(g \ge t_1+t_2 \) | \(f_{yi} \le f_{y0} \) | \( t_i \le t_0 \) |
| Pas | Ściskanie | Klasa 1 lub 2 oraz \(10 \le d_0 / t_0 \le 50 \) (lecz dla złączy X: \( d_0/t_0 \le 40 \)) |
| Rozciąganie | \(10 \le d_0 / t_0 \le 50 \) (lecz dla złączy X: \( d_0/t_0 \le 40 \)) | |
| Płyta poprzeczna | \(0.25\le\beta=b_1/d_0\le1\) | |
| Płyta podłużna | \(0.6\le\eta=h_1/d_0\le4 \) |
Walidacja
W tym rozdziale metoda CBFEM jest walidowana z modelami FMM złączy T płyty z rurą CHS opisanymi w prEN 1993-1-8:2020. Modele są porównywane z danymi z badań mechanicznych w Tab. 7.3.2–7.3.3 z nośnością opartą na granicy deformacji. Właściwości materiałowe i geometryczne badań numerycznych opisano w (Voth A.P. i Packer A.J., 2010). Eksperymenty poza zakresem stosowalności są oznaczone w tabelach gwiazdką * i zaznaczone na wykresie w celu pokazania jakości warunków brzegowych.
Tab. 7.3.2 Właściwości geometryczne, właściwości materiałowe i nośności połączeń z badań doświadczalnych i modeli FMM dla poprzecznego złącza T
| ID | Źródło | d0 [mm] | t0 [mm] | h1 [mm] | h1/d0 [-] | d0/t0 [-] | fy0 [MPa] |
| TPT 1 | Washio i in. (1970) | 165,2 | 5,2 | 115,6 | 0,7 | 31,8 | 308,0 |
| TPT 2 | Washio i in. (1970) | 165,2 | 5,2 | 148,7 | 0,9 | 31,8 | 308,0 |
| TPT 3 | Washio i in. (1970) | 139,8 | 3,5 | 125,8 | 0,9 | 39,9 | 343,0 |
| TPT 4 | Voth i in. (2012) | 219,2 | 4,5 | 100,3 | 0,5 | 48,8 | 388,8 |
| ID | Nu,exp [kN] | Typ krzyżulca | Nu,exp/(t02·fy0) | N1,prEN/(t02·fy0) | Nu,exp/N1,prEN |
| TPT 1 | 169,4 | Ściskanie | 20,34 | 16,25 | 1,25 |
| TPT 2 | 250,5 | Ściskanie | 30,08 | 22,58 | 1,33 |
| TPT 3 | 184,8 | Ściskanie | 43,98 | 24,45 | 1,80 |
| TPT 4 | 282,5 | Rozciąganie | 36,04 | 12,45 | 2,89 |
Tab. 7.3.3 Właściwości geometryczne, właściwości materiałowe i nośności połączeń z badań doświadczalnych i modeli FMM dla podłużnego złącza T
| ID | Źródło | d0 [mm] | t0 [mm] | h1 [mm] | h1/d0 [-] | d0/t0 [-] | fy0 [MPa] |
| TPL 1 | Washio i in. (1970) | 165,2 | 5,2 | 165,2 | 1,0 | 31,8 | 308,0 |
| TPL 2 | Washio i in. (1970) | 165,2 | 5,2 | 330,4 | 2,0 | 31,8 | 308,0 |
| *TPL 3 | Voth i in. (2012) | 219,2 | 4,5 | 99,9 | 0,5 | 48,8 | 388,8 |
| ID | Nu,exp [kN] | Typ krzyżulca | Nu,exp/(t02·fy0) | N1,prEN/(t02·fy0) | Nu,exp/N1,prEN |
| TPL 1 | 107,6 | Ściskanie | 12,92 | 10,36 | 1,25 |
| TPL 2 | 127,4 | Ściskanie | 15,30 | 13,32 | 1,15 |
| *TPL 3 | 160,6 | Rozciąganie | 20,49 | 8,75 | 2,34 |
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{ Fig. 7.3.2 Validation of FMM to mechanical experiments for transverse T-type plate-to-CHS connections (left) and to longitudinal T-type plate-to-CHS connections (right)}}}\]
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 7.3.3 Validation of FMM to mechanical experiments for transverse T-type plate-to-CHS connections (left) and longitudinal T-type plate-to-CHS connections (right)}}}\]
Walidacja przedstawiona na Rys. 7.3.2 i 7.3.3 wykazuje, że różnice w stosunku do wyników badań wynoszą co najmniej 15 % i są generalnie po stronie bezpiecznej. Eksperymenty poza zakresem stosowalności są uwzględnione i oznaczone. Wyniki wskazują na dobrą jakość przyjętych warunków brzegowych.
Jednopłaszczyznowe złącze T płyty
Przegląd rozważanych przykładów w badaniu podano w Tab. 7.3.4. Wybrane przypadki obejmują szeroki zakres geometrycznych współczynników złącza. Geometria złączy z wymiarami jest pokazana na Rys. 7.3.4. Grubość płyty wynosi 15 mm we wszystkich przypadkach objętych niniejszym badaniem.
Tab. 7.3.4 Przegląd przykładów
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 7.3.4 Dimensions of plate to CHS T joint, transverse (left) and longitudinal (right)}}}\]
Weryfikacja
Wyniki nośności i obliczeniowego trybu zniszczenia metody FMM są porównywane z wynikami CBFEM w Tab. 7.3.5 i na Rys. 7.3.5.
Tab. 7.3.5 Weryfikacja prognozowania nośności metodą CBFEM w odniesieniu do FMM a) orientacja poprzeczna b) orientacja podłużna
Badanie wykazuje dobrą zgodność dla zastosowanych przypadków obciążeń. Wyniki są zestawione na wykresach porównujących nośności obliczeniowe metody CBFEM i FMM; zob. Rys. 7.3.5. Wyniki pokazują, że różnica między dwiema metodami obliczeniowymi we wszystkich przypadkach jest mniejsza niż 7 %.
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 7.3.5 Verification of CBFEM to FMM for the uniplanar Plate to CHS T-joint}}}\]
Przykład wzorcowy
Dane wejściowe
Pas
- Stal S355
- Przekrój CHS219.1/5,0
Krzyżulec
- Stal S355
- Płyta 95/15 mm
- Kąt między krzyżulcem a pasem 90° (poprzeczny)
Spoina
- Spoina czołowa dookoła krzyżulca
Obciążenie
- Siłą przyłożoną do krzyżulca w ściskaniu
Wielkość siatki
- 64 elementy wzdłuż powierzchni rury okrągłej
Wyniki
- Nośność obliczeniowa na ściskanie wynosi NRd = 45,2 kN
- Obliczeniowy tryb zniszczenia to przebicie
\[ \textsf{\textit{\footnotesize{Fig. 7.3.6 Boundary conditions for the uniplanar Plate to CHS T-joint}}}\]